Режимы Резания При Токарной Обработке Таблица Для Стали по Марке • Основные параметры
Одним из наиболее важных показателей является скорость. Ее величина непосредственно зависит от выполняемых работ. На максимальных оборотах осуществляется обрезка торцов заготовок. Точение или сверление имеют другие требования к этому параметру.
Скорость резания при токарной обработке таблица – Режимы резания при токарной обработке: расчет и выбор
Параметр шероховатости, мкм | Диаметр обрабатываемой заготовки, мм | ||||||
до 30 | 31…60 | 61…100 | 101…150 | 151…300 | 301…500 | Св. 500 | |
Rz=40…20 | 0,08…0,20 | 0,15…0,30 | 0,25…0,40 | 0,30…0,50 | 0,35…0,70 | 0,40…0,80 | 0,45…0,90 |
Выбор подачи. Рекомендуемые подачи
Есть один момент, о котором стоит помнить, выбирая любой параметр, например, обороты токарного станка по металлу: таблица составлена сразу для всех видов инструмента. При этом конструкция у него может быть: токарно-винторезные, которые служат по большей части для обработки деталей цилиндрической формы.
Подачи даны для обработки материалов с sв=700 — 900 МПа;
для материалов с sв=500-700 МПа значения подач умножать на коэффициент Ks=0,45;
для материалов с sв=900 — 1100 МПа — на Ks=1,25.
V = π*n*D / 1000,где:V – искомая скорость, м/мин;D – максимальная величина диаметра используемой заготовки, мм;n – количество оборотов детали за одну минуту, соответствующее частоте вращения шпинделя станка;π – константа, равная 3,141526.
Рекомендуемые подачи, мм/об, для обработки отверстий осевым инструментом
Метод обработки | Группа подач | Диаметр отверстия, мм | |||||||
2,5 | 6 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 32 | ||
Конструкционные стали ( s в = 800 — 950 МПа) | |||||||||
Сверление | 1 | 0,04 | 0.12 | 0.22 | 0.28 | 0.32 | 0.4 | 0.45 | 0.5 |
2 | 0.02 | 0.06 | 0.11 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | |
Зенкерование | 1 | 0.45 | 0.5 | 0.6 | 0.65 | 0.75 | 0.85 | ||
2 | 0.27 | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | |||
Развёртывание | 1 | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.35 | ||
2 | 0.45 | 0.5 | 0.6 | 0.75 | 0.8 | 1.0 | |||
Чугун (НВ Ј 229) | |||||||||
Сверление | 1 | 0.06 | 0.18 | 0.3 | 0.35 | 0.45 | 0.5 | 0.55 | 0.6 |
2 | 0.03 | 0.09 | 0.15 | 0.18 | 0.22 | 0.25 | 0.27 | 0.3 | |
Зенкерование | 1 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | ||
2 | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.55 | |||
Развёртывание | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | ||
2 | 0.75 | 0.85 | 1.0 | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
Глубина
Есть один момент, о котором стоит помнить, выбирая любой параметр, например, обороты токарного станка по металлу: таблица составлена сразу для всех видов инструмента. При этом конструкция у него может быть: токарно-винторезные, которые служат по большей части для обработки деталей цилиндрической формы.
Подачи даны для обработки материалов с sв=700 — 900 МПа;
для материалов с sв=500-700 МПа значения подач умножать на коэффициент Ks=0,45;
для материалов с sв=900 — 1100 МПа — на Ks=1,25.
Проверка корректности рабочих параметров
Сталь, кг/мм | Значение показателя |
50,1–60,1 | 1,61 |
60,1–70,3 | 1,27 |
70,3–80,1 | 1,1 |
80,3–90,1 | 0,87 |
90,3–100,1 | 0,73 |
Чугун, кг/мм | Значение показателя |
140,1–160,3 | 1,50 |
160,1–180,1 | 1,21 |
180,1–200,3 | 1,1 |
200,3–220,3 | 0,83 |
Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины из твёрдого сплава, при черновом точении конструкционной стали
Если уменьшать скорость подачи, а увеличивать глубину, то нагрузка на оборудование увеличивается. Если сделать наоборот, то нагрузка уменьшится. Из этого получается, что глубина оказывает наибольшее влияние на оборудование. Общее количество последних вычисляется с учетом следующего соотношения припусков.
Подачи даны для обработки материалов с sв=700 — 900 МПа;
для материалов с sв=500-700 МПа значения подач умножать на коэффициент Ks=0,45;
для материалов с sв=900 — 1100 МПа — на Ks=1,25.
Публикуя свою персональную информацию в открытом доступе на нашем сайте вы, даете согласие на обработку персональных данных и самостоятельно несете ответственность за содержание высказываний, мнений и предоставляемых данных. Мы никак не используем, не продаем и не передаем ваши данные третьим лицам.