Основные Припуски на Механическую Обработку на Сторону Таблица • Классификация припусков
Обработка тонких валиков производится иначе. На фиг. 124 показан метод обточки на токарном станке тонкого валика диаметром 3 мм из прутка диаметром 6 мм при помощи режущего инструмента типа резьбовой плашки (лерки), по без винтовой резьбы внутри.
Обработка валов на токарных станках
Операция механической обработки | Первичный вал | Вторичный вал | Промежуточный вал |
ЗИЛ (20ХГМ) | ВАЗ (20ХГНМ) | КамАЗ (15ХГНТ2А) | |
Центровальная | + | + | + |
Черновая токарная | + | + | + |
Чистовая токарная | + | + | + |
Правка | — | + | — |
Черновое шлифование шеек под подшипник | + | + | — |
Токарная | + | — | — |
Нарезание шлицев | + | + | — |
Накатывание рифлений | — | + | — |
Фрезерование зубьев | + | — | + |
Долбление зубьев | — | — | + |
Закругление зубьев | + | — | + |
Шевингование зубьев | + | — | + |
Сверление отверстий | + | + | + |
Фрезерование шпоночных пазов | — | + | + |
Нарезание резьбы | — | + | + |
Термообработка | + | + | + |
Зачистка центров | — | + | + |
Правка | — | + | + |
Окончательное шлифование шеек | + | + | + |
Шлифование отверстия под подшипник | + | — | — |
Хонингование отверстия под подшипник | + | — | — |
Микрофиниширование шеек вала | + | П | — |
Хонингование зубьев венцов | + | _ | + |
Обкатка с эталонной шестерней | + | — | + |
Промывка | + | + | + |
Окончательный контроль | + | + | + |
Расчет припусков на механическую обработку заготовок — МегаЛекции
— подготовка технологических баз – подрезание торцов и центрование. Эту операцию при серийном и массовом производствах выполняют на центровальных и фрезерно-центровальных станках двустороннего или барабанного типа; Методы обработки приводных валов ничем особенно не отличаются от обработки ходовых винтов и валов.
Диагностика проблемы
Толщина (высота) или ширина поковок, мм | Отклонение от концентричности отверстий rэкс, мм | Коробление rдеф, мм | ||
Класс точности | ||||
Т2; Т3 | Т4; Т5 | Т2; Т3 | Т4; Т5 | |
До 50 мм | 0,5 | 0,8 | 0,35 | 0,5 |
Св. 50 до 120 мм | 0,6 | 1,45 | 0,5 | 0,6 |
Перед обработкой цилиндрической поверхности подрезаются торцы. Операция проводится подрезным резцом с подачей в двух направлениях. Подрезание от центра к поверхности вала отличается менее шероховатым качеством плоскости.
Общие сведения
Обрабатываемый материал | Обрабатываемый диаметр, мм | Припуск на диаметр, мм |
Легкие сплавы | До 100 | 0,3 |
Свыше 100 | 0,5 | |
Бронза и чугуны | До 100 | 0,3 |
Свыше 100 | 0,4 | |
сталь | До 100 | 0,2 |
Свыше 100 | 0,3 |
Определение величины припусков
Ниже приводятся таблицы величин припусков под чистовое растачивание, шлифование, зенкерование и развёртывание отверстий, под чистовое фрезерование и шлифование плоскостей и протягивание (табл. 15—21а). Чистовая обработка проводится на высокоточном оборудовании.
Публикуя свою персональную информацию в открытом доступе на нашем сайте вы, даете согласие на обработку персональных данных и самостоятельно несете ответственность за содержание высказываний, мнений и предоставляемых данных. Мы никак не используем, не продаем и не передаем ваши данные третьим лицам.