Режимы Резания При Фрезеровании на Станках с Чпу Таблица Металл • Способы вычисления

Современный ассортимент пластин включает режущие геомет- рии, предназначенные для обработки большинства существующих ма- териалов. Геометрии специализированы для чистовых, получистовых и черновых операций, а также для тяжелого чернового точения.

РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ

Режимы Резания При Фрезеровании на Станках с Чпу Таблица Металл • Способы вычисления

ки(рис. 3.18). В таком грубом виде он может оказывать негативное воздействие на процесс обработки.

Новая методика расчета режимов резания при токарных работах

В теории резания металлов существуют различные методы оптимизации режимов резания. В данной работе поставленная задача реализуется методом последовательного определения элементов режима резания. При подготовке фрезерной операции необходимо иметь в виду следующие параметры фрезы.

Расчет режимов резания при фрезеровании (Методические рекомендации) - Технология.
Число рабочих ходов зависит, в первую очередь, от жёсткости технологической системы и характеристик обрабатываемого материала. Глубина – это толщина металла, снимаемая резцом за один проход (t, мм). Зависит от заданных показателей чистоты и соответствующей шероховатости. При черновом точении t = 0,5-2 мм, при чистовом — t = 0,1-0,5 мм.
Знайка, самый умный эксперт в Цветочном городе
Мнение эксперта
Знайка, самый умный эксперт в Цветочном городе
Если у вас есть вопросы, задавайте их мне!
Задать вопрос эксперту
Схема расчетов При черновом точении t 0,5-2 мм, при чистовом t 0,1-0,5 мм. 2. Выбрать тип сверла (выбрать сверло для черновой или чисто- вой обработки, в соответствии с обрабатываемым материалом и требо- ваниями к качеству отверстия, и обеспечивающее максимальную эко- номичность обработки ).
Глубина является одним из важнейших параметров для обеспечения качества изготовленных заготовок. Она определяет толщину срезаемого слоя за одну проходку. При выполнении подрезки торца за глубину принимают диаметр детали.

Глубина

Вид точения Точность обработки, квалитет Шероховатость
, мкм
Глубина резания, t
, мм
Черновое 12–14 более 12,5 5,0–8,0
Получистовое 9–11 6,3–12,5 2,0–5,0
Чистовое 7–8 1,25–6,3 0,5–2,0
Тонкое 5–6 0,32–1,25 0,05–0,2

Проверка выбранных рабочих характеристик

Число рабочих ходов зависит, в первую очередь, от жёсткости технологической системы и характеристик обрабатываемого материала. На каждом последующем ходу следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем. При черновом точении t 0,5-2 мм, при чистовом t 0,1-0,5 мм.

Основные элементы режимов
Работа включает изучение основ выбора режима резания и назначение режима резания для одного из видов токарных работ с использованием справочного пособия по исходным данным индивидуального задания. Значения подач при растачивании определяют в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания, выбранной на преды- дущем этапе, сечения и вылета оправки или резца. Эти значения подач корректируются с учетом поправочных коэффициентов.
Знайка, самый умный эксперт в Цветочном городе
Мнение эксперта
Знайка, самый умный эксперт в Цветочном городе
Если у вас есть вопросы, задавайте их мне!
Задать вопрос эксперту
Видео по теме: Токарная обработка металла Эти значения подач корректируются с учетом поправочных коэффициентов. Если условие Рг £ Рдоп не выдерживается, необходимо уменьшить силу резания Рz за счет уменьшения подачи на зуб Sz и, соответственно, скорости движения подачи vS (минутной подачи Sм).
Подача на оборот fn(рис. 3.23), мм/об, зачастую является опре- деляющим ограничивающим параметром в отношении чистовой обра- ботки. Она равна относительному смещению фрезы и заготовки за один оборот фрезы.

Ваш браузер не поддерживается

Режимы Резания При Фрезеровании на Станках с Чпу Таблица Металл • Способы вычисления

Скорость резания при фрезеровании v определяется как линейная скорость точки фрезы (м/мин). Действительная скорость резания определяется по формуле

Критерии эффективности точения

Тсм — время работы станка в смену, ч. В расчётах принимается время работы станка в смену Тсм = 8 часов, в реальных условиях на каждом предприятии это время может приниматься иным. Она равна относительному смещению фрезы и заготовки за один оборот фрезы.

Скорость
Основное время при фрезеровании равно отношению длины пути, пройденного фрезой, за число рабочих ходов к скорости движения подачи, и определяется по формуле. зависит от места выполняемой операции в технологическом процессе изготовления изделия (этапы черновой, получистовой, чистовой обработки и тонкого точения) и заданных чертежом точности обработки и шероховатости обработанной поверхности.
Знайка, самый умный эксперт в Цветочном городе
Мнение эксперта
Знайка, самый умный эксперт в Цветочном городе
Если у вас есть вопросы, задавайте их мне!
Задать вопрос эксперту
Характеристика режимов работы Сущность этого наиболее простого и распространённого метода оптимизации состоит в следующем. Когда подача назначается выше допустимого значения, прохо- дить над стружколомающей канавкой и упираться в выступы. В ре- зультате этого резание будет осуществляться негативной геометрией, вместо позитивной, с нестабильным стружкообразование.
Оставить отзыв

Публикуя свою персональную информацию в открытом доступе на нашем сайте вы, даете согласие на обработку персональных данных и самостоятельно несете ответственность за содержание высказываний, мнений и предоставляемых данных. Мы никак не используем, не продаем и не передаем ваши данные третьим лицам.