Расчет Усилия Пробивки Отверстий в Металле Таблица • Виды оборудования
Профильный металл большей частью загибается в горячем состоянии, за исключением тех случаев, когда радиус загиба настолько велик по отношению к размерам профиля, что эта операция загиба легко выполнима в холодном состоянии без всякого вреда для металла.
Расчет гибки листового металла
| а° /V mm | 1° | 1,5° | 2° | 2,5° | 3° | 3,5° | 4° | 4,5° | 5° |
| 4 | 0,022 | 0,033 | 0,044 | 0,055 | 0,066 | 0,077 | 0,088 | 0,099 | 0,11 |
| 6 | 0,033 | 0,049 | 0,065 | 0,081 | 0,097 | 0,113 | 0,129 | 0,145 | 0,161 |
| 8 | 0,044 | 0,066 | 0,088 | 0,110 | 0,132 | 0,154 | 0,176 | 0,198 | 0,220 |
| 10 | 0,055 | 0,082 | 0,110 | 0,137 | 0,165 | 0,192 | 0,220 | 0,247 | 0,275 |
| 12 | 0,066 | 0,099 | 0,132 | 0,165 | 0,198 | 0,231 | 0,264 | 0,297 | 0,330 |
| 16 | 0,088 | 0,132 | 0,176 | 0,220 | 0,264 | 0,308 | 0,352 | 0,396 | 0,440 |
| 20 | 0,111 | 0,166 | 0,222 | 0,277 | 0,333 | 0,388 | 0,444 | 0,499 | 0,555 |
| 25 | 0,138 | 0,207 | 0,276 | 0,345 | 0,414 | 0,483 | 0,552 | 0,621 | 0,690 |
| 30 | 0,166 | 0,249 | 0,332 | 0,415 | 0,498 | 0,581 | 0,664 | 0,747 | 0,830 |
| 45 | 0,250 | 0,375 | 0,500 | 0,625 | 0,750 | 0,875 | 1,000 | 1,125 | 1,250 |
| 55 | 0,305 | 0,457 | 0,610 | 0,762 | 0,915 | 1,067 | 1,220 | 1,372 | 1,525 |
| 80 | 0,444 | 0,666 | 0,888 | 1,110 | 1,332 | 1,554 | 1,776 | 1,998 | 2,220 |
| 100 | 0,555 | 0,832 | 1,110 | 1,387 | 1,665 | 1,942 | 2,220 | 2,497 | 2,775 |
Координатная пробивка отверстий в металле: всё, что нужно знать о процессе — полезные статьи по металлообработке
Особенности гибки металлического проката заключаются в том, что при выполнении этой слесарной операции происходит растяжение наружных слоев материала и соответственно сжатие внутренних.
Это означает, что можно гнуть более толстый материал при большем раскрытии с тем же усилием.

Усилие
| Достоинства | Недостатки |
| Высокое качество пробивки – четко по заданным параметрам, с точностью до 0,05 мм. | Ограничения по толщине заготовки – от 0,8 до 3 мм. |
| По сравнению с лазерной резкой – отсутствие расхода газов, меньшая энергоемкость процесса, снижение затрат. | Наличие следов от инструмента. |
| Отсутствие проблемы перегрева металла, появления окислов и изменений в кристаллической решетке. | При граничных толщинах – возможность образования по краям отверстий заусенцев, требующих последующей механической обработки. |
| При наличии соответствующего инструмента – возможность выполнения операций формовки объемных элементов. | Невозможность обработки материала плавными линиями. |
| Высокая производительность и автоматизация процесса. | Износ рабочего инструмента. |
| Экономичность при серийном производстве однотипных деталей. | Нецелесообразность использования при единичном производстве. |
| Возможность обработки любых цветных металлов. | |
Расчет гибки металла.
Конечная температура горячей обработки не должна спускаться ниже 780°. При температуре горячей обработки низкоуглеродистой стали в 800—900° образуется структура, обеспечивающая высокие механические свойства металла. Ребра жесткости процесс формования листа с помощью штампов или роликов.

“Правило 8”
| V | H min | R | 0,5 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 |
| 6 | 5 | 1 | 2,5 | 6,5 | 10 | |||||||||||||||||||
| 8 | 6 | 1,3 | 2 | 5 | 8 | 11 | ||||||||||||||||||
| 10 | 7 | 1,7 | 1,5 | 4 | 6 | 9 | 13 | |||||||||||||||||
| 12 | 9 | 2 | 3 | 5 | 7 | 11 | 16 | |||||||||||||||||
| 15 | 12 | 2,7 | 4 | 6 | 9 | 13 | 16 | |||||||||||||||||
| 20 | 15 | 3,3 | 4 | 7 | 10 | 13 | 19 | |||||||||||||||||
| 26 | 18 | 4,2 | 5 | 7,5 | 10 | 14 | 21 | |||||||||||||||||
| 30 | 22 | 5 | 6,5 | 8 | 12 | 19 | 24 | |||||||||||||||||
| 32 | 23 | 5,4 | 7,5 | 11,6 | 17 | 23 | 30 | |||||||||||||||||
| 37 | 25 | 5,8 | 10 | 14,5 | 20 | 26 | 33 | |||||||||||||||||
| 42 | 29 | 6,7 | 13 | 17 | 23 | 29 | 35,5 | |||||||||||||||||
| 45 | 32 | 7,5 | 16 | 21 | 27 | 33 | 48 | |||||||||||||||||
| 50 | 36 | 8,3 | 19 | 24 | 30 | 43 | 58 | |||||||||||||||||
| 60 | 43 | 10 | 20 | 25 | 36 | 49 | 64 | |||||||||||||||||
| 70 | 50 | 11,5 | 21 | 31 | 42 | 55 | 69 | |||||||||||||||||
| 80 | 57 | 13,5 | 27 | 37 | 48 | 60 | 75 | |||||||||||||||||
| 90 | 64 | 15 | 32 | 42 | 54 | 66 | 95 | |||||||||||||||||
| 100 | 71 | 17 | 38 | 48 | 60 | 86 | 134 | |||||||||||||||||
| 130 | 93 | 22 | 37 | 46 | 66 | 103 | 149 | |||||||||||||||||
| 180 | 130 | 30 | 33 | 48 | 75 | 107 | 133 | |||||||||||||||||
| 200 | 145 | 33 | 43 | 67 | 97 | 119 | ||||||||||||||||||
| 250 | 180 | 42 | 54 | 77 | 95 |
Пережог металла.
Использование роликовых инструментов для резки и формовки листа позволяет выполнять операции особенно быстро Виды роликового инструмента: отрезной, формовочный (ребра жесткости) и зиговочный инструменты. Ребра жесткости процесс формования листа с помощью штампов или роликов.





Публикуя свою персональную информацию в открытом доступе на нашем сайте вы, даете согласие на обработку персональных данных и самостоятельно несете ответственность за содержание высказываний, мнений и предоставляемых данных. Мы никак не используем, не продаем и не передаем ваши данные третьим лицам.