Прочность Сварного Шва Пленки на Разрыв Таблица • Посторонние включения

Для механических испытаний отбирают несколько серийных образцов сварных соединений. Заключение составляется на основании нескольких одинаковых исследований пластичности шва, устойчивости к разрушениям.

Услуга испытания сварного шва на разрыв в Москве, области и всей РФ

№ услуги	Наименование испытания	Нормативный документ	Стоимость, руб.
Металлы, арматура, закладные детали
90	Определение прочности закладных деталей на вырыв (1 образец)	ГОСТ 56731	1000 ₽
91	Определение марки/класса по прочности металла/арматуры на растяжение (1 образец)	ГОСТ 12004 ГОСТ 1497 ГОСТ 14019	3000 ₽
92	Определение толщины (толщинометрия) металла ультразвуковым методом (1 точка)	ГОСТ 25863	300 ₽
93	Определение твердости металла (1 точка)	ГОСТ 22761	800 ₽
94	Визуальный контроль качества и контроль точности монтажа металла/арматуры (1 конструкция)	СП 13-102 СП 70.13330 ГОСТ 26433	500 ₽
95	Тепловой контроль качества металла/арматуры (1 участок)	РД-13-04 ГОСТ 23483	1000 ₽

Проверка сварных швов на герметичность, прочность, разрыв

Во время статических испытаний образцы подвергают воздействию постоянной силы. Механическое динамическое испытание подразумевает, что образец подвергается воздействию удара либо силы, скорость которой быстро возрастает. ООО Мелитэк реализует оборудование для механических испытаний.

Простейшие механические свойства металла отдельных зон оценивают временным сопротивлением, пределом текучести, относительным удлинением и поперечным сужением, определяемыми на круглых цилиндрических образцах при статическом растяжении (1-й вид испытаний).

Какие свойства определяют при испытании сварных соединений

ООО «Мелитэк» реализует оборудование для механических испытаний. Это обширная категория устройств, с помощью которых определяется способность различных материалов и изготовленных из них деталей сопротивляться деформации и разрушению под действием приложенных нагрузок. С их помощью можно определить такие важные параметры, как пластичность, предел прочности, предел текучести, модуль упругости, мера ковкости и т. д., а также понять, как в результате различных воздействий меняются свойства и структура металла, пластика, керамики. Это оборудование используется в машиностроительной отрасли, на металлургических предприятиях, в научно-исследовательских лабораториях.

Пластичность

Само собой разумеется, что любые дефекты сварного соединения увеличивают риск разрушения конструкции. Чтобы такую вероятность свести к минимуму, следует внимательно проверять качество сварных соединений. Весь процесс выполняется поэтапно: При капиллярном методе часто применяются пенетранты.

Наиболее универсальным способом исправления дефектов является дуговая сварка в защитных газах, особенно АрДЭС. Длина разделки при исправлении дефектов роликового шва с помощью АрДЭС обычно больше дефектного участка на 20…30 мм.

Методы выявления дефектов

Дефекты	Допустимое количество дефектов в % по группам ответственности соединений					Особые условия
	А		Б
	без исправления	при котором разрешается исправление	без исправления		при котором разрешается исправление
Отсутствие взаимного проплавления деталей (зазор, склейка, малые размеры литой зоны)	Не допускается	5	3*		10	*Дефект допускается, если между дефектными точками не менее пяти нормальных точек, а при роликовой сварке — между дефектными участками не менее 300 мм нормального шва (длина дефектного участка не должна превышать 25 мм)
Уменьшение размеров литой зоны: